电动起子头的生产流程

　　电动起子在装配行业使用比较广泛，我们知道该工具是由很多个部件组合而成，起子头是其中很重要的部件之一，那么你知道起子头的生产流程是怎么样的呢?下面就来介绍一下。

　　1、首先需要有原材料，一般厂家在生产起子头的时候，是直接购买型材，比如六角1/4的起子头，那么就需要购买六角钢对边是1/4规格的材料，也可以根据所需要生产的起子头的直径来购买相应规格的钢材，然后厂家自己对这些钢材进行拉直处理。

　　2、当有了材料之后，你就需要根据起子头的规格，将其裁成一段一段的，这期间需要使用到冲床。

　　3、如果所需要加工的起子头的规格是65mm长，那么裁成的长度一般为65.5mm，为了确保尺寸的精度，可以使用卡尺。通常来说同一规格的起子头裁出来的钢材长度是一样的，这样在后面加工的时候，才比较容易，如果长度不一，那么废品率就比较高。

　　4、裁完材料后，就需要对其进行车尖，双头的起子头一般规格为2mm尖直径需要控制在2.2到2.3mm之间，如果超过这个距离，则是不良品，正常情况下角度为52°到53°之间，当然定制的除外，如果是单头的起子头，那么就需要打胚料，也就是进行倒角刻沟，然后再进行车尖处理，需要大批量的进行生产，一般选用全自动车床，可以提高生产效率，如果数量不是很多，可以选择半自动车床。

　　5、通常我们车出来的铁屑的颜色来判断材料，如果铁屑的颜色有点浅蓝色，那么材料是6150，也就是铬钒钢，如果铁屑的颜色是紫色偏红，那么材料是S2，也就是铬钼钢。双头起子头在车完尖后的步骤是刻沟。

　　6、刻沟结束之后就是铣尖，铣尖是整个生产流程种非常重要的一环，如果铣的不好，那么整个起子头的质量就不好，因此铣尖直接关系到产品的合格问题，因此对铣床师傅的技术考验也非常大。

　　7、如何判断铣尖的质量呢?可以使用规，规的精度直接关系到起子头的质量，因此要选用精度高的规来检测起子头。通常单头的起子头在铣完后还需要进行剥皮处理，比如起子头的规格是1/4*50*3.0*一3 ，那么所需要剥的直径就是3.0。

　　8、铣完或者剥皮结束之后，就需要在起子头上打上自己的品牌，一般是通过冲床打字，打字会有一个专门的模具。

　　9、做好品牌标识后，就需要进行热处理了，热处理通常是由专门的工厂来处理。

　　10、热处理技术之后，需要进行电镀或者喷砂，通常电镀和喷砂是由专门的工厂来处理。

　　11、喷砂后就需要进行洗油，这是因为在喷砂过程中，会将起子头表面的氧化膜喷没了，因此为了加强起子头的防复制性能，需要再外面加上一层防锈油。

　　12、洗油结束后就是冲磁。

　　以上就是电动起子头生产流程的介绍，可以知道光是起子头部分，生产流程就十分复杂。